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平板硫化机 塑料全套检测设备

简要描述:平板硫化机 塑料全套检测设备25吨压力成型机是一种较*的压力成型设备,适用于各种橡胶产品的硫化,胶木和塑料制品的压制,本机具有结构紧凑、操作方便等优点。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-10-11
  • 访  问  量:502
详情介绍

本公司提供的QLB-25/PQ平板硫化机 塑料检测仪器质量好,欢迎来选购!

一、用途及特点

25吨压力成型机是一种较*的压力成型设备,适用于各种橡胶产品的硫化,胶木和塑料制品的压制,平板硫化机  塑料全套检测设备具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准:HG/T 3034-1999

具有的特点有

1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度,具有控温精度高、温度显示直观,调节方便。

2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式,既保证热板快速上升又节约了电能。

3、平板硫化机  塑料全套检测设备采用自动补压装置,保证了制品的质量稳定性。

二、技术参数

1、锁模压力:0.25MN(25T)

2、液压系统压力:14.5Mpa

3、柱塞行程:150mm

4、柱塞上升速度:16.5mm/s

5、热板尺寸350×350mm

6、热板块数:3块

7、热板间距离:75mm

8、电加热总功率:7.2Kw

9、工作温度:300℃

10、净重:约1100Kg

11、电动机功率: 1.5Kw、1440r/min

12、外形尺寸:150×550×1420mm

三、结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成,四根立柱承受25T拉力,兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件:低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动,各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成,控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理

按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。(注:硫化时间需预先调定DSJ-909),保压时间到,自动报警蜂鸣器响,此时拉回液压站上的控制阀手柄,热板快速下降,即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象,黑针退到与绿针重合(不保压),此时电机重新运转工作,使黑针又与红针重合,即自动补压,自动补压不影响硫化时间。

液压系统的调节

1、远程调压阀的调节:此阀主要起调定工作压力,因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa,此阀在出厂前已调整好,用户不可随意乱调。如出现操作事故,其责任自负。

2、电接点压力表的调整:调节红针到要求的保压压力。(表示值为14.5 Mpa,机器总压力即为25吨)。

电气系统及平板加热系统

电加热式

本系统采用三相四线制供电,机器壳应可靠接地,以确保安全,进线一般不应小于4-6mm2,并外设断路器进行保护。

当接通电源后,转动组合开关Q在通位置上,然后启动SB2按钮,油泵电机工作,平板上升,随之加压,当压力到后压力表接点接通,油泵电机停止工作,机器进入硫化状态,时间继电器KT1开始以秒为单位计时,工作过程中如有掉(即黑针离开红针)并到达绿针位置,系统将接通油泵电机 进行补压,直至达到预定压力。亦可进行手动补压(即按动SB2按钮),以达到随掉随补压。

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时,硫化结束后蜂鸣报警,以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定,出厂前设置10秒左右,用户可自行调节,或按SB1中断报警。

如发生不正常现象,应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落,遇到紧急情况时,按动SB1停止按钮,机器油泵即停止。




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